注塑机由注射系统、合模系统、液压系统和控制系统四大部分构成。其工作原理可分为六个阶段:

1.合模阶段：液压驱动模板闭合，锁模力可达数百至数千吨，确保模具紧密贴合。

2.塑化注射：料斗中的塑料颗粒进入加热料筒，在螺杆旋转剪切和电热圈作用下熔融至180-300℃(视材料而定)，随后螺杆前推将熔体高速注入模腔。

3.保压补缩：持续施加压力补偿材料冷却收缩，保压时间通常占整个周期的15-30%。

4.冷却定型:通过模具内置水路循环冷却，时间长短取决于产品壁厚(如薄壁件可能仅需10秒，厚壁件可达数分钟)。

5.开模顶出:模具分离后顶杆将成品推出，部分精密机型采用伺服电机驱动实现毫米级定位精度。

6.取件复位:机械手或人工取出制品，系统自动复位进入下一循环。

7.技术延伸:现代全电动注塑机通过伺服电机替代液压系统，能耗降低40%以上，重复定位精度可达±0.01mm，特别适用于医疗器件、光学镜片等高精度领域。